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       1、壓力損失

　　在旋轉刮板蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個不同的“通道”：物料是沿蒸發筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體空間離開蒸發器，因此壓力損失（或稱阻力降）是比較小的。

　　2、可實現真空條件下操作

　　正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力小，因此可使整個蒸發筒內壁的蒸發面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），等于真空系統出口的真空度。

　　3、高傳熱系數，高蒸發強度

　　物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，減少了熱阻；同樣也增加了蒸發筒壁的分傳熱系數；旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。

　　4、低溫蒸發

　　由于蒸發筒內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大下降，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發。

　　5、過流時間短

　　物料在蒸發器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，不讓產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。

　　6、可利用低品位蒸汽

　　蒸汽是常用的熱介質，由于減小了物料的沸點，在保持相同Δt的條件下，就可減少加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，利于能量的綜合利用。

　　7、操作方便

　　刮板蒸發器的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
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